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片材挤出机是一种用于生产塑料片材的机械设备，主要用于加工PP、PE、PS、PET、EVA、ABS等塑料材料，具有高效、稳定的生产能力和多种规格、材质的成型能力1。
工作原理
片材挤出机的工作原理基于齿轮啮合输送。它主要由泵壳、主动齿轮、从动齿轮、滑动轴承等部件组成。工作时，依靠主、从动齿轮的相互啮合造成的工作容积变化来输送熔体。当齿轮按规定方向旋转时，熔体进入进料区两齿轮的齿槽中，随着齿轮转动，熔体从两侧被带入输料区，齿轮的再度啮合使齿槽中的熔体被挤出排到出口管道2。
主要作用和功能
- 增压与稳压：片材挤出机能够将来自挤出机的高温PET熔体增压，并稳定地送入挤出机头，从而消除挤出机螺杆脉动对压力的影响，确保整个挤出过程中压力的稳定性，进而提高PET片材的质量2。
- 精确计量：能够实现流量的近线性输出，易于控制，能够根据生产需求精确地控制PET熔体的输送量，保证挤出的片材厚度均匀、尺寸精确，满足不同规格和精度要求的PET片材生产2。
- 混合均匀：在输送过程中，熔体泵内部的齿轮结构和流动通道设计能够对PET熔体进行进一步的搅拌和混合，使熔体中的添加剂、色母粒等成分更加均匀地分散在PET基体中，减少因混合不均导致的片材质量缺陷2。
- 提高生产效率：通过稳定的压力和流量输出，使得挤出机能够在更高效的状态下运行，减少了因压力波动等因素导致的生产中断和废品产生，提高了PET片材的生产效率和产量2。
技术特点
- 宽粘度范围适用：能够适应从低粘度到高粘度的PET熔体输送，适用粘度范围极宽，一般为1~40,000pa·s，可满足PET片材生产过程中不同阶段和不同配方的需求2。
- 高温高压适应性强：能够在高温（一般使用温度≤350℃）和高压（输出压力0~40mpa）的条件下稳定运行，确保PET熔体的有效输送和挤出成型
